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導(dǎo)致五金模具異常脫料不順原因分析?


?五金模具是在工業(yè)生產(chǎn)中,用各種壓力機(jī)和裝在壓力機(jī)上的專(zhuān)用工具,通過(guò)壓力把金屬材料制出所需形狀的零件或制品,這種專(zhuān)用工具統(tǒng)稱(chēng)為五金模具。五金模具生產(chǎn)中導(dǎo)致脫料不順主要是以下幾種原因造成:
?五金模具
1、模板磁性太大;

2、定位太緊;

3、脫料梢彈簧失效(脫料板也一);

4、脫料板上無(wú)脫料梢;

5、材料受壓線擠壓寬度增加在後工序定位不良造成;

6、材料變形平面度不良;

7、產(chǎn)品折邊或成形后模具上避位不夠;

8、滑塊被卡死,活動(dòng)不順;

9、對(duì)於復(fù)合模,材料與廢料未完全分開(kāi)。

改善對(duì)策:

1、將模板退磁;

2、依產(chǎn)品定位的位置正確性調(diào)整定位;

3、更換脫料梢彈簧(脫料板也一樣);

4、在脫料板上追加頂料梢;

5、最好能采用內(nèi)定位.或定位在沒(méi)有變異的位置;

6、調(diào)整材料的平面度;

7、加大模具上之讓位;

8、修整滑塊.使其能滑動(dòng)順暢;

9、上下模追加頂料梢.使材料與廢料能順利分開(kāi)。
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